Kao što je ranije pomenuto, na osnovu temperature kovanja, procesi kovanja se mogu klasifikovati na toplo kovanje, toplo kovanje i hladno kovanje.
Na osnovu mehanizma oblikovanja, kovanje se može kategorizirati na otvoreno-kovanje u kalupu, zatvoreno- kovanje, valjanje prstenova i posebne procese kovanja.
1. Otvorite-Kovanje. Ovo se odnosi na metodu obrade u kojoj se jednostavni,-alati opće namjene-ili gornji i donji nakovanj opreme za kovanje-koriste za direktnu primjenu vanjske sile na radni komad (glavak), dovodeći do njegovog deformisanja i na taj način dobijanja željenog geometrijskog oblika i unutrašnjeg kvaliteta. Otkovci proizvedeni metodom otvorenog-materijala poznati su kao *otvoreni-otkovci*. Otvoreno{10}}kovanje se prvenstveno koristi za proizvodnju otkovaka u malim serijama; kovački čekići, hidraulične prese i slična oprema se koriste za oblikovanje gredice i proizvodnju kvalificiranih otkovaka. Osnovne operacije uključene u otvoreno-kovanje uključuju namještanje, izvlačenje, probijanje, rezanje, savijanje, uvijanje, pomicanje i kovačko zavarivanje. Otvoreno{14}}kovanje se uvijek izvodi metodom vrućeg kovanja.
2. Zatvoreno-Kovanje. Zatvoreno-kovanje se dalje dijeli na otvoreno-zatvoreno -kovanje (sa flešom) i zatvoreno- kovanje (bez fleš). U ovom procesu, metalna gredica se podvrgava tlačnoj deformaciji unutar šupljine kalupa za kovanje određenog oblika kako bi se dobio gotov kovanje. Zatvoreno-kovanje se općenito koristi za proizvodnju dijelova koji su relativno male težine, ali potrebni u velikim količinama proizvodnje.
Zatvoreno-kovanje se može klasificirati na toplo zatvoreno-kovanje, toplo zatvoreno-kovanje i hladno zatvoreno- kovanje. Toplo i hladno zatvoreno-kovanje predstavljaju budući smjer razvoja ove tehnologije i služe kao pokazatelji naprednog nivoa stručnosti kovanja.
Na osnovu upotrijebljenog materijala, zatvoreno-kovanje se također može kategorizirati na kovanje od crnih metala, kovanje obojenih metala i oblikovanje metalurgije praha. Kao što nazivi impliciraju, relevantni materijali koji su uključeni su crni metali (kao što je ugljični čelik), obojeni metali (kao što su bakar i aluminijum) i materijali iz metalurgije praha.
Ekstruzija se općenito klasificira kao oblik zatvorenog-kovanja i može se dalje podijeliti na ekstruziju teških metala i ekstruziju lakih metala.
Zatvoreno-kovanje (bez bljeskalice) i zatvoreno-prekidanje kalupa predstavljaju dva napredna procesa unutar područja zatvorenog-kovanja. Budući da ne proizvode bljesak (višak materijala), nude visoku efikasnost korištenja materijala. Složeni otkovci se često mogu završiti u jednoj operaciji ili u ograničenom broju koraka. Nadalje, odsustvo bljeskanja smanjuje efektivnu površinu{6}}kovanja koja nosi opterećenje, čime se smanjuje ukupno opterećenje potrebno za proces. Međutim, ključno je osigurati da gredica ne bude podvrgnuta potpunom prostornom ograničenju; u tu svrhu, mora se vršiti stroga kontrola nad zapreminom gredice i relativnim pozicioniranjem kalupa za kovanje, uz uključivanje preciznog merenja kovanog dela kako bi se minimiziralo habanje kalupa.
3. Ring Rolling. Prstenasto valjanje se odnosi na proizvodnju prstenastih dijelova različitih promjera upotrebom specijalizirane opreme poznate kao mašina za valjanje prstenova; također se koristi za proizvodnju -komponenti u obliku kotača kao što su automobilske glavčine i kotači za vlakove.
4. Specijalno kovanje. Specijalno kovanje obuhvata različite metode-uključujući kovanje na valjcima, poprečno-valjanje na klin, radijalno kovanje i kovanje u tečnom kalupu-koje su sve posebno-prikladne za proizvodnju delova sa specifičnim, složenim geometrijama.
Na primjer, kovanje valjanjem služi kao efikasan proces pred{0}}formiranja koji značajno smanjuje pritisak kovanja potreban u narednim fazama oblikovanja; poprečno-klinasto valjanje se koristi za proizvodnju komponenti kao što su čelične kugle i osovine prijenosa; dok se radijalno kovanje koristi za proizvodnju otkovaka velikih-razmjera, kao što su topovske cijevi i stepenaste osovine.
Forging Dies
Na osnovu kinematike kalupa za kovanje, procesi kovanja se mogu dalje kategorizirati u orbitalno kovanje, rotaciono kovanje, kovanje valjaka, poprečno{0}}valjanje klinom, prstenasto valjanje i koso valjanje. Orbitalno kovanje, rotaciono kovanje i tehnike valjanja prstenova takođe se mogu koristiti za precizne operacije kovanja. Kako bi se poboljšala efikasnost korištenja materijala, kovanje valjaka i poprečno-valjanje klinom se često koriste kao preliminarni koraci obrade izduženih radnih komada. Slično otvorenom{5}}kovanju, rotaciono kovanje je lokalizovan proces oblikovanja; njegova primarna prednost je mogućnost postizanja željenog oblika primjenom znatno nižih sila kovanja u odnosu na ukupne dimenzije obratka. U ovim lokaliziranim metodama kovanja-uključujući otvoreno-kovanje u kalupu-materijal teče prema van od blizine lica matrice prema slobodnoj površini tokom obrade, što otežava održavanje visoke preciznosti dimenzija. Posljedično, korištenjem kompjuterske kontrole za precizno upravljanje putanjom matrice i redoslijedom procesa rotacionog kovanja, postaje moguće proizvesti složene, visoko{11}}precizne komponente-kao što je raznovrstan raspon velikih-lopatica turbine{14}a uz korištenje nižih lopatica za komparacije.
Oprema za kovanje varira u smislu kinematike matrice i stepena slobode. Na osnovu specifičnih ograničenja koja reguliraju deformaciju materijala-kategorizirana u četiri tačke navedene u nastavku-oprema za kovanje može se klasificirati u sljedeća četiri različita tipa:
1. Force-Ograničeni tip: Hidraulične prese kod kojih se ram (klizač) pokreće direktno pomoću hidrauličkih cilindara.
2. Kvazi-Hod-Ograničeni tip: hidraulične prese u kojima se ram pokreće preko hidrauličnog-pokretanog pogona-i-mehanizma{6}} klipnjače.
3. Hod-Ograničeni tip: mehaničke prese u kojima se ram pokreće mehanizmom koji se sastoji od radilica, klipnjača i klinova.
4. Energetski-Ograničeni tip: vijčane i frikcione prese koje koriste mehanizam zavrtnja za stvaranje sile kovanja.
Da bi se postigla visoka dimenzionalna tačnost, posebna pažnja se mora posvetiti sprečavanju preopterećenja u donjoj mrtvoj tački (najniža tačka hoda ovna), kao i preciznoj kontroli brzine ovna i položaja matrice. To je zato što svi ovi faktori utječu na tolerancije, točnost oblika i vijek trajanja kovanih dijelova. Nadalje, da bi se održala preciznost, pažnja se mora posvetiti mjerama kao što su podešavanje zazora u kliznim vodilicama, osiguravanje krutosti strukture, kalibracija donje mrtve točke i korištenje pomoćnih pogonskih mehanizama.
The Slide
Klizači se također razlikuju po načinu vertikalnog i horizontalnog kretanja-što se obično koristi u kovanju vitkih dijelova, u procesima koji zahtijevaju specifično podmazivanje i hlađenje, te u-brzinoj proizvodnji komponenti. Osim toga, korištenje kompenzacijskih uređaja omogućava uvođenje pokreta u dodatnim smjerovima. S obzirom na ove različite konfiguracije, potrebna sila kovanja, redoslijed procesa, efikasnost korištenja materijala, proizvodni učinak, tolerancije dimenzija i metode podmazivanja/hlađenja se razlikuju u skladu s tim; ovi faktori su, zauzvrat, ključne determinante ukupnog nivoa automatizacije.
