Lijevanje pod pritiskom (skraćeno livenje pod pritiskom) je u suštini metoda u kojoj se tečni ili polu{0}}tečni metal ubrizgava velikom brzinom u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom, gdje poprima oblik i stvrdnjava dok je još pod pritiskom da bi se dobio odljevak.
Karakteristike
Visok pritisak i velika{0}}brzina punjenja kalupa su dvije glavne karakteristike tlačnog livenja. Specifični pritisak ubrizgavanja koji se obično koristi kreće se od nekoliko hiljada do desetina hiljada kPa, a može doseći čak 2 × 10⁵ kPa. Brzina punjenja je otprilike 10 do 50 m/s, au nekim slučajevima može i premašiti 100 m/s. Vrijeme punjenja je izuzetno kratko, uglavnom se kreće u rasponu od 0,01 do 0,2 sekunde. U poređenju sa drugim metodama livenja, livenje pod pritiskom nudi prednosti u sledeća tri ključna područja:
1. Visoka kvaliteta proizvoda
Odljevci pod tlakom pokazuju visoku dimenzionu preciznost, općenito odgovara ocjenama 6-7 (i potencijalno dostižući stupanj 4); posjeduju odličnu završnu obradu površine, tipično odgovara ocjenama 5-8; i pokazuju superiornu čvrstoću i tvrdoću-zatezna čvrstoća je općenito 25-30% veća od one kod odljevaka u pijesak, iako je izduženje smanjeno za približno 70%. Nadalje, odljevci su dimenzionalno stabilni i vrlo zamjenjivi. Lijevanje pod pritiskom omogućava proizvodnju složenih dijelova sa tankim{11}}stinama. Na primjer, minimalna debljina stijenke koja se trenutno može postići za odljevke od legure cinka je 0,3 mm, dok je za odljevke od aluminijskih legura 0,5 mm; minimalni lijevani-prečnik rupe je 0,7 mm, a minimalni korak navoja je 0,75 mm.
2. Visoka proizvodna efikasnost
Produktivnost mašine je visoka; na primjer, domaći model JⅢ3 horizontalno hladno{1}}mašina za tlačno livenje u hladnoj komori može obaviti u prosjeku 600 do 700 ciklusa livenja u osmosatnoj smjeni, dok mala mašina za tlačno livenje u vrućoj-komorni može u prosjeku 3.000 do 7.000{1} h ciklusa po osmoj smjeni. Kalupi (matrice) imaju dug vijek trajanja; jedan set kalupa koji se koriste za livenje legura cinka može trajati stotine hiljada-ili čak milione-ciklusa. Štaviše, proces je veoma podložan mehanizaciji i automatizaciji.
3. Odlične ekonomske koristi
Zbog prednosti kao što su precizne dimenzije i odlična završna obrada, odljevci se često mogu koristiti direktno bez daljnje obrade ili zahtijevaju samo minimalnu naknadnu{0}}obradu. Ovo ne samo da poboljšava efikasnost upotrebe metala, već i značajno smanjuje potrebu za opremom za obradu i radnim satima. Posljedično, cijena po livenju je relativno niska. Osim toga, kompozitne tehnike tlačnog livenja mogu se koristiti za integraciju drugih metalnih ili ne{4}}materijala u odljevak, čime se štedi vrijeme montaže i metalni materijal.
